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數控刀具在制造業的加工中顯得格外不起眼，但正是這些“小身材”刀具，往往發揮著最驚人 的“大作用”。真正的生產力提高和成本降低需要強有力的整合，而首要條件則是需要有適合針 對零部件加工的刀具，能適應各種加工環境力于研發高效率的切削刀具，提供低成本的加工解 決方案。 常州賽默工具有限公司生產鉆頭采用獨特的n槽型設計和dlc類金剛石鍍層技術，它在鉆削低硅 鋁合金時，顯示出了非常卓越的性能，特別適用于航空航天行業鋁合金加工。它在鋁合金這個加工領域的使用大幅增加，因此這個系列產品將在進一步改善這些材料的加工上作出重大貢 獻。n槽型鉆頭在大幅提升加工效率的同時，還能在整個壽命周期保持良好的精度。 n槽型略不同于我們現有的適用于航空航天加工應用的m槽型和t槽型。n槽型可以實現保持 熱量降低到最低限度，以達到良好的刀具壽命和孔的質量，體現在以下幾個特性： 1）：比普通鉆頭窄40%，從而減小了切削過程中孔與鉆頭間所產生的摩擦熱，以防止熱 量過高所產生的積屑瘤粘連在鉆頭刃帶上，能使孔的質量和精度得到充分保證。 2）:鍍層。它是一種低摩擦鍍層，其目的在于提高排屑能力，這是取得成功的關鍵。主要 優點是具有“不粘連”的特性，這對于攻克許多鋁合金材料加工來說是很重要的問題，既提高了 排屑能力，也改善了鋁合金材料鉆孔加工中以往難以解決的工藝問題。 在鉆孔加工中，如果需要的話，要大大地提高切削速度是完全有可能的。但是我們認為一 個更加適中的速度對刀具壽命來說才是最好，而且能夠減少積聚在刃帶四周的熱量，降低材料 粘在鉆頭上的風險。通過優化每轉進給量，來獲得更好的切屑形狀，這樣排屑的效果也就好 了。但是，當某個應用具有非常高的冷卻壓力時，可以采用更高的每轉進給量。 為了找到針對這種類型材質的最好解決方案，我們嘗試了很多不同的槽型、不同的切削刃 設計和大量的鍍層。結果表明，新的n槽型鉆頭最適用于機翼部件的加工應用，主要解決了鋁 合金干式鉆削時存在的問題：材料自然粘連到鉆頭生積屑瘤。 然而，由于采用了n槽型設計和dlc鍍層，我們試圖為客戶解決僅靠空氣冷卻和排屑的難 題。最終我們得到一個了不起的結果：加工了3600個孔，直徑偏差為0.01。 隨著新興現代化加工不斷成為被關注的焦點，我們將為客戶提供大量節約成本的解決方 案：將更高的生產率、更長的刀具壽命以及更好的應用安全性相結合。