錐柄麻花鉆是用銑制和擠壓的生產方式，銑削的生產方式是需用大功率銑床，麻花鉆毛坯材料為定長材料，材料浪費大，效率低，以φ40規格一個班至多能加工約30余支，擠壓生產方式是用模具熱擠壓，以φ40為例，一個班僅能生產100多支，耗電高，效率低，擠壓的產品無增量，且常出現模具嚴重磨損，鉆頭存在縱向溝洼、溝槽表面質量差。
錐柄麻花鉆的鉆頭安裝：
緩慢起吊鉆頭盒體，將鉆頭盒體的四個支腿對應放入鉆機轉盤的四個孔內，根據鉆頭的規格選用相應的鉆頭盒芯板，起吊鉆頭盒芯板放入鉆頭盒體內然后將要安裝的鉆頭凹槽與鉆頭盒芯板的凸尖對應，將鉆頭放入鉆頭盒內，鉆頭即卡放在轉盤心。然后依次旋上鉆頭連接螺母鉆桿。
錐柄麻花鉆刀口由前向后保持勻速開磨，在刀口同砂輪接觸適度從刃口向后面磨。就是沿刀刃的后面在砂輪上勻速向下磨。同時注意眼睛觀察，雙手配合。觀察磨刀是產生的火花大小，火花的說明手給的力量大了，力量大摩擦產生的溫度就高，容易把刀刃摩擦過熱發退火。退火后的刀具就廢了。
同時要保持冷卻。磨刀時要保持刀刃上下勻速擺動，刀刃擺動的同時鉆頭的尾部千萬不要翹起，以免刀刃被卷刃。這個工作細節要注意，刀刃在擺動上下均勻，并且防止刀柄向上翹。
錐柄麻花鉆被磨好一面后，安照方法在去磨那一面。兩邊的刀口要保持對稱，等兩面全部磨好，手拿刀具迎著光線看刀刃，刀刃有亮光的地方說明還需磨。這樣來回修復等待刀刃沒有亮光就可以了。
錐柄麻花鉆為了減小鉆孔時導向部分與孔壁間的摩擦，麻花鉆自鉆尖向柄部方向逐漸減小直徑呈倒錐狀。麻花鉆的螺旋角主要影響切削刃上前角的大小、刃瓣強度和排屑性能，通常為25°～32°。螺旋形溝槽可用銑削、磨削、熱軋或熱擠壓等方法加工，鉆頭的前端經刃磨后形成切削部分。
錐柄麻花鉆的切削部分頂角為118，橫刃斜角為40°～60°，后角為8°～20°。由于結構上的原因，前角在外緣處大、向中間逐漸減小，橫刃處為負前角(可達-55°左右)，鉆削時起擠壓作用。為了改善麻花鉆的切削性能，可根據被加工材料的性質將切削部分修磨成各種外形。
錐柄麻花鉆的鉆削流程：
(1)確定進給速度：進給速度一般是憑經驗，從數值上講一般0.08-0.12mm/轉，或者0.6-1.0mm/秒，進給速度是在鉆孔時比較關鍵的要素，不同的進給量可以形成不同的鐵屑，不同的的鐵屑會使排屑性能產生變化
(2)定位：在需要鉆孔的位置中心鏨打一定位點或用合金針劃上“十”字線，以確保鉆孔位置的精度。注意，用中心鏨打定位點時，請確保中心鏨垂直于加工工件表面，以免影響切削料芯的順利排出。
(3)開始鉆孔：請調好合適的轉速，開機前請確保鉆機磁座底部干凈，先打開磁座開關再打開電機開關，電機運轉同時打開冷卻液開關，當鉆頭接觸鋼板時，先緩慢進給，鉆入約1-2mm后，再用正常速度進給。
(4)鉆孔結束：關閉電機待主軸。
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