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　　空心鉆頭在正常的使用時，會個別出現空心鉆頭鉆孔廢料不成圈是粉末的情況發生，概括這種情況的發生主要有以下三種可能，第一是鋼板的含碳太高，材質不合格，第二是鉆頭選型的錯誤，沒有選擇所適應材質的空心鉆頭，第三是空心鉆頭刀片的焊接角度有問題。這三種情況都有可能導致空心鉆頭在鉆孔時廢料不成圈是粉末的情況發生，下面我們進行詳細的介紹：
　　
　　原因一：鋼板的含碳太高，材質不合格，這種狀況的發生一般是生產企業購置了比較劣質的原材料的板材，由于板材的性能不好，含碳量太高，所以在我們進行鉆孔時，空心鉆頭進不了刀，廢料從頭到位都是粉末，沒有成圈的廢料出來，這種情況對于鉆頭的壽命影響非常大，會使鉆頭的壽命大幅降低。
　　
　　原因二我們在選擇空心鉆頭類型錯誤，沒有選擇所適應材質的空心鉆頭，針對于硬度較高，以及含碳量比較大的板材如果采用高速鋼的空心鉆頭，就很有可能發生這樣現象，而且非常容易崩刃，但是如果我們另行使用合金空心鉆頭的話就不會出現這一現象了，所以在選擇適用材質時應做充分的考慮后進行購買。
　　
　　原因三是空心鉆頭刀片的焊接角度有問題，出現這樣的情況比較是，但是也有偶然的情況，比如一批的空心鉆頭在使用時同樣的板材材質，更換新的空心鉆頭后進行鉆孔突然出現鉆孔不出條形鐵削不成圈，廢料是粉末，那么這樣的情況就是空心鉆頭的問題了，主要是在焊接 取芯鉆頭時，其焊接的角度有偏差所以導致了這樣的情況發生。