U鉆是一種通過中心刀片和外周刀片組合進行加工的刀具，產品有很多你意想不到的優勢。一起來看看吧!
一、使用方便
U鉆刀片不需要重磨，舍棄式刀片形式換刀方便。鉆孔尺寸容易控制和統一。減少了換刀和對刀時間。因為不需要重磨，選擇U鉆刀桿時，可選擇剛性zui佳的刀桿，這樣能充分發揮U鉆高性能的特性。
二、高效低成本
U鉆刀片都是多刀尖規格，一般W型和S型的刀片居多，可轉位使用3-4次，因此加工成本比較低。隨著U鉆開發技術的不斷增強，新型刀體結構、新涂層技術、順暢排屑技術的應用，U鉆的高速，高效率特點將更加明顯。
三、多規格多功能
U鉆刀片有適合各種材料斷屑的4種斷屑槽，適應不同材料加工的4種材質，再加上2D-6D的系列化直徑規格，可組合幾百種工具形式，可滿足80%以上的鉆孔加工要求。另外，U鉆通常是從外側開始吃刀的加工形態，相比較中心吃刀的形態，U鉆適合加工的工況更加豐富。
U鉆因為其比較鮮明的優勢，在鉆孔加工時應用非常廣泛。但是，有些因素是會影響到U鉆的使用的，因此，解決影響U鉆使用的要因，讓用戶放心使用U鉆，讓鉆孔不再是困擾現場加工的問題，是U鉆廠家的責任。
我們來了解下影響U鉆使用的因素：
1.切削量大、排屑困難。切削堵塞有可能造成刀體損傷，影響加工安定性。
2.加工轉速高，刀片磨損或崩損后損傷刀體。
3.刀片和工件之間摩擦嚴重、散熱困難、熱量多、切削溫度高。
4.鉆頭剛性和精度原因。剛性不好時容易振刀，相比較整硬鉆頭和皇冠鉆，U鉆加工精度相對較低，一般鉆孔精度在IT10-IT12，粗糙度Ra6.4-3.2左右。
U鉆用于數控機床時，有以下注意事項：
(1)使用U鉆時一定要考慮機床主軸功率、U鉆裝夾穩定性、切削液的壓力和流量，同時控制好U鉆的排屑效果，否則將在很大度上影響孔的表面粗糙度和尺寸精度。
(2)使用U鉆時，中心刀片應選用韌性好的刀片，周邊的刀片應選用比較鋒利的刀片。
(3)使用U鉆加工階梯孔時，一定要先從大孔開始加工，再加工小孔。要根據不同的零件材料，選擇合適的切削參數。
(4)使用U鉆鉆孔時，可采用工件旋轉、刀具旋轉以及刀具和工件同時旋轉的方式，但是當刀具以線性進給方式移動時，常用的方法是采用工件旋轉方式。
(5)加工不同材料時，應選用不同槽形的刀片，一般情況下，小進給、公差小、U鉆長徑比大時，選用切削力較小的槽形刀片，反之粗加工、公差大、U鉆長徑比小時則選切削力較大的槽形刀片。
(6)使用U鉆加工時，刀片出現磨損或破損時，要仔細分析原因，更換韌性更好或更耐磨刀片。
(7)裝夾U鉆時，一定要使U鉆中心與工件中心重合，并垂直于工件表面。U鉆使用時注意切削液要有足夠的壓力，以便將切屑沖出。
(8)U鉆上中心和邊緣所使用的刀片是不同的，千萬不可錯用，否則將會損壞U鉆刀桿。
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