中心鉆早前多用于車床，是用來鉆軸類零件的中心孔，隨著自動化程度的提高，中心鉆在數控設備中的應用也較為廣泛。
中心孔是軸類工件在頂尖上安裝的定位基面。中心孔的錐孔與頂尖上的錐面相配合。里端的小圓孔，為保證錐孔與頂尖錐面配合貼切，并可存儲少量潤滑油。
加工中心孔之前應先將軸的端面車平，防止中心鉆折斷，調好標準中心鉆的峰角。中心鉆的使用過程中必xu根據被加工零件的孔型及直孔尺寸合理選用中心鉆的型號。被加工工件的硬度在170-200HB之間zui宜。刀具在使用前，必xu洗凈防銹油脂，以免切屑粘在刀刃上影響切削性能。
中心孔常見的有A型和B型。A型和B型中心孔，分別用相應的中心鉆在車床或專用機床上加工。
被加工工件表面應平直，不得有砂眼或硬質點，以免刀具受損傷。鉆孔前的中心鉆應達到所需的位置精度。根據加工對象選擇不同的切削液，冷卻應充分。在加工時出現有異常情況應立即停止，查清原因后方可加工;注意刃口的磨損情況及時修復;刀具使用后要清洗上油，妥善保管。
臺鉆鉆孔用中心鉆打中心孔，采用啄式鉆法，一次進給量不要太大，用臺鉆的話自己可以隨時把握切削量的，鉆起來沒問題。兩頭鉆埋頭孔要做到同軸的話得有一個非常好的反轉夾具才行，不是加工得問題而是裝夾的問題。
在加工中心上做也得靠夾具來保證。臺鉆鉆孔的位置要求嚴的話，可以先再臺鉆的夾頭上夾上一個帶尖的鉸刀或者帶尖的絲錐，頂住打了樣沖的中心孔，然后，或者壓住要加工的活，或者就直接換鉆頭鉆就可以了。
大鉆頭采用中心鉆結構，有較好的定心效果，從而保證孔位有良好的直線度;內外刀刃采用可替換小刀夾結構。實際使用中，較易損壞的是外刃刀夾。通過替換小刀夾，避免了整支鉆頭的報廢，節省了刀具成本;通過調整外刀夾，鉆頭加工尺寸可以在0-5mm內變動;刀頭和刀柄采用組合式結構。加工不同孔的深度，只需更換不同長度的刀柄即可;
鉆頭有中心出水孔，可以較好的冷卻刀片，延長刀片的使用壽命，同時有利于排屑;采用可轉位硬質合金刀片切削，有較高的轉速和進給，孔壁光潔度有大幅的提升;加工過程中，鐵屑均為斷屑狀態，沒有傳統麻花鉆的細長纏繞的鐵屑，可靠性大大提高;加工中，自動連續進刀，不需要每次退刀回屑，效率大幅提升。
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